Grunnleggende struktur av den elektriske smeltingenrørdeler.
Elektriske smeltesveiseverktøy:
Elektrisk sveisemaskin, rørskjæremaskin, skrape, slipemaskin, linjal, merkepenn, ekstruderingssveisepistol, plastsveisetråd (for forsegling)
Installasjonstrinn:
1. Forberedelse:
Kontroller at strømforsyningen er innenfor området som kreves av sveisemaskinen, spesielt generatorspenningen.Sjekk om ledningskapasiteten oppfyller kravene til sveiserens utgangseffekt og jording av jordledningen.(For Φ250 mm diameter eller mindrerørdeler, kraften til den smeltede maskinen bør være større enn 3,5KW;For Φ315 mm eller flere rørfittings, bør effekten til den smeltede maskinen være større enn 9KW.Spenning og strøm må alltid holdes innenfor ±0,5-området til innstilt verdi).
2. Avskjæring av rør:
Endeflaten på røret skal kuttes vinkelrett på aksen med en feil på mindre enn 5 mm.Hvis endeflaten på røret ikke er vinkelrett på aksen, vil det føre til at den delvise sveisesonen blir eksponert, noe som forårsaker sveisefeil som at smeltet materiale strømmer inn i røret.Endeflaten på røret må tettes etter at røret er kuttet.
3. Rengjøring av sveiseoverflate:
Mål og merk dybden eller sveiseområdet på røret med en markering.Fordi polyetylenrøret lagres i en periode, vil det dannes et oksidlag på overflaten.Derfor er det nødvendig å fullstendig fjerne oksidlaget på den ytre overflaten av røret og den indre veggen av røret før sveising, noe som vil påvirke sveisekvaliteten og forårsake sikkerhetsfarer.Skrapingen av sveiseoverflaten krever en dybde på 0,1-0,2 mm.Etter skraping, rengjøring av kantene og kantene på rørets indre og ytre overflater.
4. Hylse av rør og beslag:
De rensede elektriske smelterørbeslagene settes inn i røret som skal sveises, og ytterkanten av røret er i flukt med markeringslinjen.Ved installasjon bør rørets terminal plasseres i en praktisk driftsposisjon.Armaturet må være under spenningsfrie forhold med røret som skal monteres sammen.Juster skjøten mellom beslaget og røret til samme konsentrisitet og nivå, og V-formen kan ikke vises på røret.Hvis den ytre diameteren på røret er for stor, bør overflaten på den sveisede enden av røret skrapes igjen for å oppnå riktig passform.Hvis beslaget og røret er for stort etter at muffen er satt inn, bør bøylen henges tett for sveising.
5. Installer sentraliseringsenheten:
Sentralisatoren skal spille rollen som å stramme kontakten, for å sørge for at den ikke er lett å flytte ved sveising;funksjonen til det matchende gapet mellom rørfittingen og røret er å gjøre røret ikke deformert.Juster de to låseringene på sentreringsenheten til riktig posisjon av røret, og den må være plassert bak merket for å unngå at rørbeslagene er på plass, stram låsemutteren på sentreringsenheten og klem den fast på røret.Vær oppmerksom på retningen til skruehullet til sentralisatoren under installasjonen, for ikke å kunne installere rettingsskruen.
6. Utgangskontaktforbindelsen:
Sveiseutgangsenden er godt forbundet med rørbeslagene.Hvis utgangsstørrelsen er forskjellig fra rørstørrelsen, bør samme matchende ledningsplugg brukes.
7. Sveiseposter:
Etter å ha lagt inn de nøyaktige sveiseparametrene, trykk Enter-tasten for å starte sveisingen.På slutten av sveiseprosessen varsler sveisemaskinen deg automatisk.Sveiseparametrene registreres under sveising for å spore og analysere konstruksjonskvaliteten.I henhold til temperaturen på stedets miljø og endringen i arbeidsspenningen, kan sveisetiden kompenseres riktig under sveising.Når temperaturen er lav, må varmekonservering gjøres godt for sveising av elektrofusjonsrørdeler.
8. Avkjøling:
I løpet av sveisetiden og kjøletiden kan ikke forbindelsesstykket flyttes eller påføres med en ekstern kraft, og røret må ikke trykkprøves dersom forbindelsesstykket ikke er tilstrekkelig avkjølt (minst 24 timer).
Innleggstid: 31. juli 2023
